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冷拔工藝：冷拔不銹鋼管的管徑加熱或常溫將端部縮頸，表面通過酸洗去除氧化皮，涂上潤滑劑進行冷拔。冷拔有三種工藝方法，采用成品內徑尺寸的頂頭冷拔叫頂頭冷拔。采用和管長相同的芯棒冷拔叫芯棒冷拔或無芯棒自由冷拔。采用芯棒冷拔內壁光滑，可完成較大變形比，適用尺寸長的不銹鋼管冷拔。

冷拔機可以為鏈式、水壓式或油壓式。鏈式冷拔一次可拔兩支或多支鋼管，為了減少冷拔管和模具間的磨損，潤滑劑的品質對提升效率很重要。通常要經酸洗去除表面氧化皮，再涂上潤滑劑進行冷拔。

冷軋工藝：冷軋不銹鋼無縫管是通過兩個軋輥具有沿圓周逐步變小軋輥孔型，內穿有斜度的芯棒往復來回軋制的冷加工方法，稱作冷皮爾格法。也可采用三輥式冷軋機。

這種方式和冷皮爾格軋管機原理一樣，是變形過程為壓應力狀態(tài)，冷拔困難的硬度高的合金材料不銹鋼及特殊材質不銹鋼可用這種方法，由于全圓周加工尺度精度高，每一次加工量大，對不銹鋼無縫管表面品質改善顯著，軋輥模具價格昂貴及換磨具調整困難。

不銹鋼焊管有時候會出現(xiàn)厚度不均的現(xiàn)象，這是與原材料有關系的。如果不銹鋼焊管出現(xiàn)壁厚不均的現(xiàn)象該如何處理呢？有什么好的方法可以解決這一現(xiàn)象？

一般情況下不銹鋼焊管的壁厚不均，主要體現(xiàn)為螺旋狀壁厚不均、直線狀壁厚不均及頭尾部壁厚偏厚、偏薄等。連軋工藝調整的影響是導致成品不銹鋼焊管壁厚不均的重要因素。比如螺旋狀壁厚不均成因是：

1、穿孔機軋制線不正、兩軋輥的傾角不等或頂頭前壓下量太小等調整原因造成的壁厚不均，一般沿鋼管的全長呈螺旋狀分布。

2、在不銹鋼焊管軋制過程中定心輥打開過早、定心輥調整不當以及頂桿抖動等造成的壁厚不均，一般沿鋼管全長呈螺旋狀分布。

可以采取的措施是：

1、調整穿孔機軋制線，使兩軋輥的傾角相等，按軋制表給定參數調整軋管機。

2、針對二種情況，根據不銹鋼焊管出口速度調整定心輥打開時間，軋制過程中定心輥不要打開過早，以防止頂桿抖動，造成壁厚不均。定心輥開口度需要根據毛管直徑的變化作適當調整，并考慮毛管跳動量的大小。

不銹鋼焊管蕞大的特性是不易生銹，但是在特殊環(huán)境下如果使用不當，極易造成不銹鋼焊管腐蝕現(xiàn)象的產生，空氣中的濕度及所含的雜質都有可能是影響不銹鋼焊接管生銹的原因。經過冷變形后的不銹鋼焊接管為什么容易生銹？

在大氣及弱腐蝕介質中因腐蝕速率小于0.01mm/年的，即被認為“完全耐蝕”。但在CL-介質硫酸、草酸（常用于工程外墻清洗）、鹽酸、瓷潔劑（內部裝修清洗用品）中會生銹，在養(yǎng)護過程中應使用中性物質（如清水）經常清洗以減少腐蝕介質附著而生銹，另外應避免尖銳物體劃傷（如刀片、鋼絲刷）以避免影響不銹鋼焊接管外觀和破壞晶間結構而生銹。

不銹鋼焊接管經過彎、扭、折后由于產生錯露頭（即內部晶間結構受到破壞），容易產生點腐蝕而生銹。